¿Cómo determinar la precisión de una estación de soldadura 3D?

I. Indicadores básicos de precisión

Precisión de orificios: el error de espaciado de orificios estándar debe ser menor o igual a 0,05 mm (p. ej., espaciado de orificios de la serie φ28 de 100 ± 0,05 mm), verificado utilizando un calibre de tapón o una máquina de medición de coordenadas (MMC).

Planitud: la deformación de la superficie de la mesa debe controlarse entre 0,02 y 0,05 mm, lo que se puede medir utilizando un interferómetro láser o un bloque de contorno + indicador de cuadrante.

II. Herramientas y métodos de inspección

Máquina de medición de coordenadas: realiza escaneo 3D de orificios clave en la plataforma y genera un informe de errores.

Interferómetro láser: Detecta la planitud de la superficie de la mesa y la precisión de posicionamiento, con una resolución de 0,001 mm.

Prueba de repetibilidad: el posicionamiento múltiple de la misma posición del orificio debe tener una desviación menor o igual a 0,03 mm.

III. Mantenimiento y Calibración
Pula y repare regularmente las superficies desgastadas; reemplace la superficie de la mesa si está severamente deformada.

Se requiere una temperatura ambiente estable para evitar que la deformación térmica afecte la precisión.