Cómo probar de forma independiente la precisión de una mesa soldada 3D

1. Inspección de planitud (usando nivel electrónico o placa puente + indicador de cuadrante): Divida la plataforma en una cuadrícula de 50 mm × 50 mm y mida punto por punto a lo largo de las direcciones X/Y.

Utilice un nivel electrónico (precisión de 0,01 mm/m) para leer el valor de inclinación en cada punto y convertirlo en una diferencia de altura. La desviación máxima debe ser inferior o igual a 0,08 mm/m².

Si utiliza una combinación de placa puente y indicador de cuadrante, mueva la medición a lo largo del riel guía y registre la desviación. Marque cualquier área que exceda la tolerancia.

2. Inspección de la precisión del orificio de posicionamiento (pin de PC + indicador de cuadrante): Seleccione un pin de PC estándar de φ28 mm o φ16 mm e insértelo en el orificio de posicionamiento, asegurándose de que no quede demasiado flojo.

Fije el indicador de cuadrante al soporte, con la sonda haciendo contacto con el lado del pin de la PC. Gírelo lentamente una vuelta completa y registre el valor de desviación. Debe ser menor o igual a ± 0,02 mm.

Inspeccione aleatoriamente no menos de 10 orificios, priorizando las esquinas y el centro para garantizar la consistencia general.

3. Verificación de rectitud y paralelismo de la ranura en T: utilice una regla y una galga de espesores o una herramienta de inspección especial para deslizarse a lo largo de la ranura en T-y verificar el ancho de la ranura y la distancia entre centros.

El error de paralelismo debe controlarse dentro de ±0,03 mm. La abertura de la ranura debe estar libre de rebabas y deformaciones, asegurando un funcionamiento suave del control deslizante.

4. Repita la verificación de la precisión del posicionamiento (módulo estándar + medidor de altura): instale cuadrados estándar, cajas cuadradas, etc., y use un medidor de altura y una galga de espesores para verificar la perpendicularidad y los espacios de ajuste.

Después de múltiples desmontajes y remontajes, vuelva a medir. La desviación posicional debe ser inferior o igual a ±0,1 mm y la separación de la junta inferior o igual a 0,03 mm.

Se puede utilizar una pieza de trabajo estándar de dimensiones conocidas para la sujeción de prueba para verificar la consistencia en cada sujeción.

5. Precauciones ambientales y operativas: Antes de realizar la prueba, asegúrese de que la superficie de trabajo esté limpia y libre de aceite, virutas de metal, etc., para evitar que las impurezas afecten los resultados de la medición.

Avoid operation in environments with large temperature differences (>10 grados) o vibración fuerte para evitar la expansión y contracción térmica o interferencias.

Todas las herramientas de medición deben calibrarse para garantizar la confiabilidad de los datos.