¿Cómo juzgar la calidad de una mesa de soldadura 3D?

1. Materiales y proceso de fundición
Selección de materiales: las mesas de soldadura de alta-calidad suelen utilizar hierro fundido gris HT250 o HT300, con resistencias a la tracción de no menos de 250 MPa y 300 MPa respectivamente. Para aplicaciones de trabajo pesado-o de vibración de alta-frecuencia, se puede utilizar hierro dúctil QT600, con una resistencia a la tracción mayor o igual a 600 MPa y un rendimiento de amortiguación superior.
Calidad de la fundición: Se debe utilizar el proceso de fundición en arena de resina para evitar defectos como poros e inclusiones de arena. Las piezas fundidas deben someterse a un tratamiento de envejecimiento (envejecimiento natural mayor o igual a 6 meses o envejecimiento artificial a 550 grados durante 4 horas) para eliminar tensiones internas y evitar deformaciones.
2. Diseño y resistencia estructural
Disposición de la placa de nervadura: se utiliza un diseño de "placa de nervadura cruzada + cuerpo principal tipo caja-", con un espesor de placa de nervadura de 12 a 15 mm y un espaciado de 200 a 250 mm, lo que puede aumentar la rigidez torsional en más de un 40 %. Por ejemplo, una base de 2000 × 3000 mm debe tener una deflexión menor o igual a 0,02 mm cuando soporta 50 kN.
Capacidad de carga: La capacidad de carga nominal de la base debe ser mayor o igual a 1,2 veces el peso de la máquina de prueba + el peso de la pieza probada + la fuerza de carga dinámica, asegurando que no haya deformación plástica.
3. Inspección y precisión del mecanizado
Precisión de la superficie de referencia: la superficie de trabajo debe procesarse mediante esmerilado basto → esmerilado fino → esmerilado ultra-fino, con un error de planitud menor o igual a 0,05 mm/m (precisión de grado 0) y una rugosidad superficial Ra de 1,6-3,2 μm. La inspección debe realizarse de acuerdo con la norma GB/T 22095-2008, utilizando un nivel, un interferómetro óptico plano o un interferómetro láser.
Resistencia a las vibraciones: una base de alta-calidad debe poder absorber vibraciones de 5 a 2000 Hz, con una relación de amortiguación mayor o igual a 0,03 y una tasa de transmisión de vibraciones menor o igual al 15 %.
4. Funcionalidad y adaptabilidad
Diseño funcional: elija si desea incluir ranuras en T-, ranuras en U- u orificios para pernos según los requisitos. Para las ranuras T-, se debe especificar el ancho de la ranura (p. ej., 14 mm, 18 mm), el espacio y la cantidad. Adaptabilidad ambiental: se debe considerar el impacto de los cambios de temperatura (diferencia de temperatura menor o igual a 2 grados/h) y la humedad (40%-60%) en la precisión para evitar la deformación térmica o la corrosión.