Cómo lubricar los rieles guía de una mesa de soldadura 3D

1. Elegir el lubricante adecuado

Guías de bolas (comúnmente utilizadas en los ejes X/Y): se recomienda grasa de extrema presión a base de litio-(NLGI grado 2). Tiene una viscosidad moderada y propiedades anti-polvo, adecuado para movimientos alternativos de velocidad media-a-alta.

Guías de rodillos (utilizadas principalmente en piezas-de servicio pesado, como el eje Z-): se recomienda grasa a base de poliurea-(NLGI grado 3). Tiene una gran capacidad de carga-y una alta estabilidad de la película de aceite.

High-speed guides (>10m/min): Se debe utilizar grasa de éster sintético. Tiene buena fluidez a baja-temperatura y no se oxida fácilmente a altas temperaturas, lo que evita la coquización.

⚠️ No mezcle diferentes tipos de grasa (como la de litio-y la de poliurea-), de lo contrario se romperá la película de aceite. Antes de cambiar la grasa, se deben eliminar completamente los restos de grasa vieja.

2. Procedimiento de lubricación

Limpie la superficie de la guía: limpie la superficie de la guía con un paño limpio y sin pelusa-para eliminar el polvo, el aceite y las virutas de metal. Si es necesario, utilice aire comprimido para limpiar los espacios.

Aplicación uniforme de grasa lubricante: Aplique una cantidad adecuada de grasa en una capa delgada y uniforme a lo largo de todo el riel guía, evitando grumos que puedan atraer polvo y formar partículas abrasivas.

Operación distribuida manual: Después de arrancar el equipo, permita que el control deslizante se mueva hacia adelante y hacia atrás a lo largo del riel guía 2 o 3 veces para garantizar que la grasa penetre completamente en el canal.

Elimine el exceso de grasa: limpie el exceso de grasa con un paño para evitar la contaminación de la pieza de trabajo o el medio ambiente.

3. Frecuencia de lubricación recomendada:
Condiciones de funcionamiento habituales (8 horas de trabajo por día, poco polvo): Lubrique cada 500 horas de trabajo.

Ambientes con mucho-polvo o mucha-humedad (por ejemplo, talleres de soldadura): se recomienda verificar y reponer la lubricación cada 200 horas de trabajo.

Escenarios de uso de alta-frecuencia o carga pesada-: ajuste dinámicamente según el "tiempo de procesamiento diario" y la "velocidad de movimiento del riel guía" para evitar una lubricación insuficiente que provoque una fricción seca.

4. Precauciones:

Use guantes limpios antes de la lubricación para evitar que el sudor entre en contacto con el riel guía y cause corrosión.

No utilice una pistola de agua a alta-presión para lavar los rieles guía, ya que esto eliminará el lubricante y acelerará la corrosión.

Si nota una alta resistencia al deslizamiento o un ruido anormal, primero verifique si los rieles guía están paralelos; si es necesario, comuníquese con el fabricante para realizar la calibración.