¿Cómo mantener la precisión después de la calibración de la mesa de soldadura 3D?

1. Inspección y calibración periódicas: compruebe periódicamente la precisión de la superficie de la mesa utilizando una máquina de medición de coordenadas o un interferómetro láser para garantizar un error del sistema de orificios inferior o igual a 0,05 mm.

2. Control ambiental: Mantenga una temperatura constante (20 ± 2 grados) y un ambiente de baja -vibración para evitar la deformación causada por el estrés térmico.

3. Optimización del proceso: Precaliente a 150-250 grados durante la soldadura y controle la temperatura entre pasadas inferior o igual a 80 grados para reducir la deformación térmica.

Utilice métodos simétricos de soldadura y martillado para liberar tensiones y evitar deformaciones localizadas.

4. Mantenimiento de la superficie: El desgaste menor se puede reparar mediante esmerilado (rugosidad Ra menor o igual a 0,2 μm); el desgaste severo requiere reparación mediante soldadura o pulverización con un recubrimiento de carburo de tungsteno.

5. Registros y Capacitación: Establecer un registro de mantenimiento; Los operadores deben estar familiarizados con los puntos clave del control de precisión.