¿Cómo reparar una mesa de soldadura 3D desgastada?

I. Inspección y evaluación integrales antes de la reparación

1. Prueba de precisión: utilice un nivel, un instrumento de medición de planitud láser, etc., para verificar el error de planitud de la superficie de trabajo y registrar las áreas que exceden la tolerancia.

2. Marcado de defectos: marque las ubicaciones de rayones, abolladuras, puntos de óxido, astillas en ranuras en T, etc., para determinar el alcance de la reparación.

3. Evaluación de daños:

Desgaste menor: Pequeño error de planitud, pocos defectos, se prefiere el raspado manual.

Desgaste severo: error grande, rayones u óxido severos, primero requiere mecanizado seguido de una reparación manual fina.

II. Selección del método de reparación

1. Reparación por raspado manual: Adecuado para plataformas con requisitos de alta precisión. La superficie de referencia se restaura mediante raspado manual, lo que da como resultado una buena resistencia al desgaste.

2. Reparación Mecánica: Apto para desgaste severo. La capa defectuosa se elimina rápidamente con una amoladora o fresadora y luego se realiza un raspado fino manual.

III. Proceso de reparación por raspado manual (tomando como ejemplo una plataforma de alta-precisión)

1. Etapa de preparación:

Limpie la superficie de trabajo y las ranuras en T-, eliminando aceite y óxido.

Inspeccionar la estructura de la plataforma y reparar grietas, deformaciones, etc.

2. Raspado áspero:

Utilice un raspador largo (marcas de herramientas de aproximadamente 10 mm de ancho) para raspar las marcas de mecanizado y los desniveles severos.

Objetivo: 4-6 puntos de molienda/25 mm × 25 mm, planitud de aproximadamente 0,01 mm/500 mm².

3. Raspado fino:

Utilice un raspador corto (marcas de herramientas de aproximadamente 6 a 8 mm de ancho) para dispersar los puntos de esmerilado.

Objetivo: 10-14 puntos de molienda/25 mm × 25 mm, planitud 0,01 mm/500 mm².

4. Raspado fino:

Utilice un raspador pequeño o un raspador fino redondeado para raspar, creando un patrón de malla fina.

Objetivo: 20-25 puntos de rectificado/25 mm × 25 mm, planitud menor o igual a 0,01 mm/500 mm², rugosidad de la superficie Ra0.8-Ra1.6.

Inspección y ajuste: utilice el método de coloración para comprobar la planitud; haga reparaciones locales si es necesario.

IV. Publicar-Estándares de aceptación de reparación

1. Planitud: Cumple con el grado de precisión original (por ejemplo, Grado 0 Menor o igual a 0,01 mm/m, Grado 1 Menor o igual a 0,02 mm/m).

2. Densidad de los puntos de contacto: Plataformas de grado denso y de precisión mayor o igual a 12 puntos/25 mm × 25 mm, grado ordinario mayor o igual a 6 puntos/25 mm × 25 mm.

3. Precisión del tanque: la verticalidad de la ranura T-, la tolerancia de espaciado, etc., cumplen con los requisitos de diseño.

V. Recomendaciones de reparación profesional

1. Contrate una organización profesional: se recomienda buscar un fabricante o centro de reparación calificado, ya que cuenta con herramientas y experiencia profesionales.

2. Mantenimiento regular: realice comprobaciones de precisión trimestralmente y realice inspecciones oportunas después de un uso de carga elevada-.