¿Cuáles son algunos defectos de soldadura comunes y medidas preventivas para las mesas de soldadura 3D?

1. Rebajado
Fenómeno: El metal base en el borde de la soldadura se funde pero no se llena, formando una depresión.
Causa: Corriente excesiva, longitud excesiva del arco, ángulo de soldadura inadecuado.
Prevención: Ajuste la corriente y el voltaje, mantenga el ángulo de soldadura correcto.
2. Grietas
Fenómeno: Aparecen fracturas en la soldadura o en la zona{0}}afectada por el calor.
Causa: Exceso de carbono, azufre y fósforo en el baño de soldadura o tensión de soldadura excesiva.
Prevención: Controle la composición del material, utilice una secuencia de soldadura razonable y reduzca el estrés.
3. Porosidad
Fenómeno: Existen burbujas dentro o sobre la superficie de la soldadura.
Causa: Aceite y grasa sin limpiar en la pieza de trabajo, varillas de soldadura húmedas, protección de gas insuficiente.
Prevención: Limpie la pieza de trabajo, seque las varillas de soldadura y asegure un flujo de gas estable.
4. Inclusión de escoria
Fenómeno: quedan impurezas no-metálicas en la soldadura.
Causa: altura excesiva del arco, corriente insuficiente o limpieza entre capas incompleta.
Prevención: Reduzca la altura del arco, aumente la corriente y limpie a fondo la escoria.
5. Falta de Penetración/Falta de Fusión
Fenómeno: La soldadura no está completamente fundida o el metal base no está lo suficientemente fundido.
Causa: Corriente insuficiente, velocidad excesiva o diseño de ranura inadecuado.
Prevención: Ajuste los parámetros de soldadura, asegure un ángulo y espacio de ranura razonables.