Mesa de soldadura 3D de alta-dureza
Aplicación: soldadura y montaje
Proceso: mecanizado CNC
Tratamiento superficial: Normal/Nitrurado
Tipo: 3D
Marca:Lemar
Descripción de productos
La mesa de soldadura 3D de alta-dureza es un equipo básico profesional que se utiliza en la industria de la soldadura para operaciones de posicionamiento, sujeción, ensamblaje y soldadura de piezas de trabajo. Sus principales ventajas residen en la resistencia al desgaste y la estabilidad de sus tableros de alta-dureza, lo que los hace adecuados para la producción de soldadura flexible de piezas individuales, lotes pequeños y múltiples variedades de piezas de trabajo. Se utilizan ampliamente en industrias como maquinaria de construcción, piezas de automóviles, estructuras de acero y tránsito ferroviario, donde se requiere una alta precisión de soldadura y una vida útil de las herramientas.
Especificaciones y número de modelo.
La mesa de soldadura 3D de alta-dureza se divide principalmente en dos series: D16 y D28. La serie D16 presenta principalmente un espaciado de rejilla de 50×50 mm, mientras que la serie D28 presenta principalmente un espaciado de rejilla de 100×100 mm, lo que se adapta a diferentes tamaños de accesorios de herramientas.
Diseño y estructura central
Sistema de rejilla modular: La superficie de trabajo está hecha de acero de aleación de alta-dureza (a menudo hierro dúctil o acero especial), cubierta con una red de orificios mecanizados con precisión según un estándar uniforme (como las series D28 o D16). Estos agujeros forman la base de la modularidad del sistema.
Características de alta dureza: El cuerpo de la mesa se somete a un tratamiento térmico especial (como enfriamiento y revenido), lo que da como resultado una dureza superficial extremadamente alta (normalmente HRC 45-55 o superior). Esto proporciona resistencia al desgaste, resistencia a la compresión y rigidez general muy superior a las plataformas de acero comunes.
Ampliabilidad tridimensional-: A través de los orificios estándar, se pueden instalar varios módulos funcionales en cualquier dirección (ejes X, Y y Z), creando un espacio tridimensional de posicionamiento y sujeción adecuado para piezas de trabajo con formas extremadamente complejas.
Material de la encimera
| Selección de materiales convencionales. |
(1) Acero estructural de aleación de alta-resistencia: Se utilizan aceros de alta-calidad, como el acero Q355B y 45#, como material base para la superficie del banco de trabajo. Estos materiales poseen una excelente resistencia y tenacidad, capaces de soportar la fuerte presión y el impacto de la soldadura de piezas de trabajo de medio-tonelaje. Son el material preferido para accesorios de soldadura de uso general-y son adecuados para la mayoría de los escenarios de soldadura convencionales, como los de maquinaria de construcción y fabricación de piezas de automóviles.
(2) Hierro fundido resistente al desgaste-: Al utilizar hierro fundido-resistente al desgaste, como HT300, como materia prima, las propiedades inherentes del hierro fundido proporcionan una resistencia al desgaste superior en comparación con el acero común. Después del tratamiento térmico posterior, puede satisfacer las necesidades de soldadura y procesamiento de piezas pesadas (como grandes estructuras de acero y chasis de excavadoras), lo que lo hace adecuado para operaciones de producción de alta-carga y largo-plazo.
(3) acero inoxidable: El acero inoxidable 304 o 316 se utiliza como material de la superficie del banco de trabajo, principalmente para escenarios de soldadura que requieren resistencia a la corrosión, como en equipos químicos y maquinaria alimentaria. Para mejorar la dureza, la superficie de acero inoxidable se somete a un tratamiento de endurecimiento superficial adicional, equilibrando la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste.
Certificación de productos
La certificación CE es un requisito obligatorio según la legislación de la UE para la seguridad de los productos, la salud y la protección del medio ambiente, y no es simplemente una certificación de calidad. Un producto que lleva la marca CE se considera un "pasaporte" para que los fabricantes ingresen al mercado europeo, lo que permite su libre circulación y venta legal en todos los estados miembros de la UE.
Proceso de tratamiento térmico que mejora la dureza-
(1) Proceso Básico: Temple + Revenido. Este es el proceso estándar para fortalecer la dureza de la superficie de la mesa. El acero de la mesa primero se calienta por encima de su temperatura crítica y se mantiene durante un período de tiempo antes de enfriarlo rápidamente (templado), transformando la estructura interna del acero en martensita de alta-dureza; luego, se realiza un templado a baja-temperatura para eliminar las tensiones internas causadas por el enfriamiento, evitando el agrietamiento frágil de la superficie de la mesa. En última instancia, esto estabiliza la dureza Brinell de la mesa en el rango de 200 a 400 HB, equilibrando dureza y tenacidad.
(2) Proceso avanzado: Tratamiento de Nitruración Superficial. Para las mesas que requieren alta resistencia al desgaste y prevención de la oxidación, se agrega un proceso de nitruración de la superficie después del enfriamiento y revenido. Al colocar la superficie de la mesa en un horno de nitruración, los átomos de nitrógeno se difunden en la capa superficial del acero, formando una capa de dureza extremadamente alta. Este proceso no solo mejora aún más la resistencia al desgaste de la mesa, sino que también mejora su resistencia a la oxidación, extendiendo la vida útil del equipo en ambientes húmedos del taller.
Ventajas y características principales
Precisión y repetibilidad incomparables: Todos los orificios de posicionamiento y módulos funcionales están mecanizados-con precisión con un espacio mínimo. Una vez finalizado el diseño del dispositivo, se logra un posicionamiento rápido y preciso de la pieza de trabajo, lo que garantiza una alta consistencia en la producción en masa con tolerancias tan ajustadas como ±0,05 mm o incluso mejores.
Máxima flexibilidad y eficiencia: No es necesario personalizar herramientas completas para cada nueva pieza de trabajo. Simplemente utilice módulos estándar (topes, abrazaderas, pasadores de ubicación, columnas de soporte, medidores de ángulo, etc.) para reconfigurar rápidamente el dispositivo en la rejilla. Esto reduce significativamente el tiempo de preparación de las herramientas (en más del 90 %), lo que lo hace ideal para la producción de lotes pequeños- de múltiples{4}}productos.
Control efectivo de la deformación de la soldadura: La mesa de alta-rigidez en sí misma es resistente a la deformación, mientras que el poderoso-sistema de sujeción tridimensional proporciona una fijación rígida multi-punto, multi-direccional de la pieza de trabajo, minimizando la deformación por tensión térmica durante la soldadura y reduciendo el trabajo de corrección posterior.
Durabilidad y rentabilidad-excepcionales: La superficie de alta-dureza es extremadamente resistente al desgaste-, a los impactos-y a las salpicaduras de soldadura, lo que proporciona una vida útil de décadas. Aunque la inversión inicial es mayor, su flexibilidad y larga vida útil dan como resultado costos de amortización de herramientas por unidad muy bajos a largo plazo.
Seguridad y ergonomía mejoradas: La pieza de trabajo queda sujeta de forma segura, lo que libera las manos del operador para concentrarse en el proceso de soldadura y reduce los riesgos asociados con la manipulación y sujeción. La superficie de trabajo limpia y organizada también mejora el ambiente de trabajo.
Fotos de clientes
Recientemente, varios clientes extranjeros informaron que nuestra plataforma de soldadura de componentes de acero multifuncional-multi-tridimensional, con sus tres ventajas principales: posicionamiento de alta-precisión, combinación modular flexible y durabilidad estable en condiciones de trabajo pesado-, ha mejorado significativamente su eficiencia de producción de soldadura y ha reducido los costos de herramientas.
Desde la selección de materias primas hasta el mecanizado de precisión CNC, desde el tratamiento antióxido de superficie-hasta el diseño de componentes estandarizado, fabricamos constantemente cada pieza de equipo con los más altos estándares.
Ya sea en las industrias de fabricación de automóviles, maquinaria de construcción o tránsito ferroviario, esta plataforma de soldadura puede satisfacer las necesidades de soldadura de diferentes escenarios y crear valor tangible para nuestros clientes.
¿Cómo cooperar con nosotros?
Si estas interesado enMesa de soldadura 3D de alta-dureza, Puede contactarnos a través de los siguientes métodos.
Nuestra dirección
No.505 Jiefang Road, distrito de Liangxi, ciudad de Wuxi, China
Número de teléfono
+86 18006193916
correo electrónico-
amywang@lemarmetal.com
Consejos
1. Requisitos ambientales
Temperatura: 20 ± 1 grado (grado AA), 20 ± 2 grados (grado A)
Humedad: 40-60% HR
Limpieza: ISO 7 o superior
Vibración: menor o igual a 0,5 μm de amplitud (10-100 Hz)
2. Procedimientos operativos
Precalentamiento: Precaliente durante 1-2 horas después del encendido para alcanzar el equilibrio térmico
Distribución de carga: Distribuida uniformemente, evite cargas concentradas
Procedimiento de limpieza: utilice herramientas especializadas, evite rayar la superficie.
Acciones prohibidas: Impacto directo, sobrecalentamiento durante la soldadura, corrosión química.
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