Mesa de accesorios de trabajo de metal de nitruración
Aplicación: soldadura y montaje
Proceso: mecanizado CNC
Superficie:Nitrurado/Normal
Tipo: 3D
Marca:Lemar
EQUIPOS DE MAQUINARIA CO., LTD DE WUXI LEMAR
Wuxi Lemar Welding Equipments Co., Ltd. es una-empresa nacional muy conocida que ha producido equipos de estructura de acero, mesas de soldadura 3D, kits de mesas de soldadura modulares y otros juegos completos de equipos de soldadura.
Comprometidos con el diseño y fabricación de diversos equipos de corte CNC, líneas de producción de estructuras de acero, juegos completos de equipos de soldadura y equipos de recubrimiento.
Basándose en conceptos avanzados, excelente tecnología y exquisita artesanía, la empresa ha formado una estructura de productos de múltiples-variedades y múltiples-series.
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Introducción del producto
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La mesa de trabajo de metal para nitruración es una plataforma de sujeción de metal que ha sido sometida a un tratamiento de superficie de nitruración. Su función principal es posicionar, sujetar y soportar con precisión piezas de trabajo en escenarios industriales como procesamiento mecánico, soldadura y ensamblaje, asegurando la estabilidad y precisión del procesamiento o ensamblaje. La característica más distintiva es que a través del proceso de nitruración, la dureza de la superficie, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión mejoran significativamente, lo que lo hace adecuado para requisitos de producción industrial de alta-carga y alta-precisión.
Propiedades básicas El material base de la mesa de fijación de herramientas suele estar hecho de acero con contenido medio de carbono, acero de baja aleación o acero inoxidable (como acero 45#, 40Cr, acero inoxidable 304). El material base asegura la resistencia y rigidez general de la plataforma, permitiéndole soportar el peso de la pieza de trabajo y los impactos externos durante el procesamiento.
Tratamiento de nitruración La nitruración es un proceso de tratamiento térmico químico en el que el material base se coloca en un medio que contiene nitrógeno-(como amoníaco) y se mantiene a una temperatura baja de 450 a 550 grados durante varias horas a decenas de horas. Esto permite que los átomos de nitrógeno penetren en la superficie del metal, formando una capa endurecida de 20 a 100 μm de espesor (compuesta principalmente de nitruros, como Fe₃N y Fe₄N).
Ventajas del tratamiento a baja-temperatura: no causa deformación del material base y mantiene la precisión original de la mesa de fijación de herramientas.
Características de la capa endurecida: La dureza puede alcanzar entre 800 y 1200 HV (mucho más que los 200 y 300 HV del acero sin tratar), lo que mejora significativamente la resistencia al desgaste y las propiedades anti-extracción (evitando la adhesión de metal-a-metal).
Estructura principal y características de diseño

La plataforma base suele ser una placa rectangular o cuadrada con una superficie-mecanizada con precisión (por ejemplo, fresado, rectificado) para garantizar un error de planitud dentro del rango de 0,01 a 0,05 mm/m, lo que cumple con los requisitos de posicionamiento de alta-precisión.
Los componentes de posicionamiento y sujeción presentan acabados superficiales como ranuras en T, orificios roscados y orificios para pasadores. Estos se pueden combinar con accesorios como placas de presión, pasadores de ubicación y accesorios para lograr una sujeción rápida y un posicionamiento preciso de piezas de trabajo de diversas formas.
Algunas-mesas de accesorios de alta gama integran sistemas de accesorios modulares (por ejemplo, sistemas de orificios D16/D28), lo que admite combinaciones flexibles de accesorios para adaptarse a una variedad de piezas de trabajo.
Las estructuras auxiliares incluyen nervaduras de refuerzo (inferiores o internas) para mejorar la rigidez general; Se proporcionan orificios de elevación en los bordes para facilitar el manejo y la instalación.
Puntos clave para la selección del modelo.

Coincidencia de tamaño y precisión
Seleccione el tamaño de la mesa de fijación según el tamaño máximo de la pieza de trabajo (tamaños comunes: 1000 × 500 mm, 1500 × 1000 mm, 2000 × 1500 mm), lo que permite suficiente espacio de sujeción y operación. Los grados de precisión se dividen en ordinarios (planitud inferior o igual a 0,05 mm/m), precisión (inferior o igual a 0,02 mm/m) y precisión ultra-alta (inferior o igual a 0,02 mm/m). igual a 0,01 mm/m). Se selecciona un grado de precisión o superior para mecanizado/inspección, mientras que el grado ordinario es adecuado para soldadura/ensamblaje preliminar.
Material base y espesor de la capa de nitruración
Para condiciones de carga elevada-, se prefieren los materiales base de acero de aleación 40Cr y 42CrMo, ya que ofrecen tenacidad y resistencia a la fatiga superiores en comparación con el acero al carbono. Los materiales base de acero inoxidable nitrurado son adecuados para ambientes húmedos. Espesor de capa de nitruración recomendado: 30–80 μm. Una capa demasiado fina da como resultado una resistencia al desgaste insuficiente, mientras que una capa demasiado gruesa puede provocar una fractura frágil de la capa endurecida. El espesor personalizado se puede determinar en función de la frecuencia de sujeción de la pieza de trabajo del cliente.
Diseño de diseño de ranura
El espaciado de las ranuras en T-(comúnmente 50 mm/100 mm) determina la flexibilidad de sujeción; las ranuras densas son adecuadas para la sujeción de múltiples estaciones de piezas de trabajo pequeñas;
La mesa de accesorios integrada con sistema de orificios D16/D28 es compatible con accesorios modulares, lo que permite un cambio rápido entre diferentes piezas de trabajo, adecuada para clientes con producción de lotes pequeños- de múltiples-variedades.
Consejos de mantenimiento y cuidado

Desmontaje de pieza de trabajo
Una vez completado el procesamiento/ensamblaje, afloje la placa de sujeción y los pernos y retire suavemente la pieza de trabajo para evitar rayar la superficie de la mesa de fijación.
Limpieza de la mesa de accesorios.
Utilice un cepillo o aire comprimido para limpiar las limaduras de hierro, la escoria de soldadura y otros desechos en la superficie de la mesa del accesorio. Las manchas de aceite se pueden limpiar con un agente limpiador neutro y luego secar con un paño seco.
Mantenimiento y almacenamiento
Verificar el estado de desgaste de la mesa de utillaje y accesorios. Si los pasadores de ubicación, las placas de sujeción y otros accesorios están dañados, reemplácelos a tiempo.
Prometemos

La plataforma tiene una carga nominal de 2 toneladas sin deformación, una dureza de la superficie de la mesa de HB170-240, es resistente a los impactos-y al desgaste-y tiene una vida útil el doble que la de las plataformas normales. Ofrecemos precios-directos de fábrica, ¡ahorrando entre un 30 % y un 40 % en comparación con las marcas europeas y americanas para configuraciones equivalentes! También ofrecemos canales de envío duales (marítimo/aéreo), documentación aduanera completa, una garantía gratuita de 1 año y soporte técnico de por vida, con respuesta rápida a los problemas posventa.
Elegirnos no es solo elegir una estación de soldadura, sino elegir una solución de soldadura automatizada rentable-eficiente y eficiente.
¡Pregunte ahora para recibir un diseño de solución personalizado! ¡Esperamos trabajar con usted para lograr el éxito mutuo en el mercado global de fabricación-de alta gama!
Nuestros procesos de servicio
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Confirmación de pedido
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Producción
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Envío multi-canal
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Confirmación de recepción
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Servicios postventa-
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Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el plazo de entrega de los pedidos?
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El plazo de entrega de las mesas de fabricación con soldadura de alta precisión es generalmente de 15 a 25 días.
¿Cómo se empaqueta el producto para evitar daños durante el transporte?
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Utilizamos palés con embalajes a prueba de humedad-y óxido-. La superficie del palet se recubrirá con aceite-a prueba de óxido y se cubrirá con papel a prueba de óxido-. Se agregarán almohadillas protectoras a las superficies de trabajo de precisión para evitar rayones. Para plataformas grandes, se empaquetan en formas planas, combinadas con correas de acero reforzadas para evitar deformaciones durante el transporte. Al mismo tiempo, se marcan los puntos de elevación y las marcas-a prueba de humedad y de prevención de colisiones-.
¿Cómo puedo elegir el modelo apropiado según mis requisitos de producción?
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La serie 16 es adecuada para soldadura y montaje de piezas pequeñas y ligeras; La serie 28 es adecuada para piezas grandes y pesadas. Al mismo tiempo, puede elegir según el escenario de la industria. Por ejemplo, en escenarios de alta-precisión, como el aeroespacial, se debe preferir la plataforma de materiales HT300; Para la soldadura de maquinaria de construcción ordinaria, se puede seleccionar la plataforma de hierro fundido convencional.
¿En qué rango se debe controlar la deformación durante la carga?
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Cuando un área de 1-cuadrado-metro se somete a una carga concentrada de 2 toneladas, la deformación no debe exceder los 0,50 mm. Bajo carga distribuida uniformemente, la deformación es de solo 0,024 mm, lo que cumple con los requisitos de soldadura de alta precisión y el punto de referencia de las herramientas de inspección en términos de estabilidad.
Contáctenos
Nuestra empresa ha pasado la certificación del sistema de calidad ISO90001, el certificado CE y la certificación del sistema ambiental ISO14001.
Nuestra empresa sigue la filosofía empresarial de dedicación, diligencia y meticulosidad.
Guiados por la demanda del mercado, impulsados por la innovación tecnológica, la operación de capital como medio, la gestión científica como piedra angular, dedicados a la gratitud y la retroalimentación, para brindar a los clientes servicios-valores-dinero, generar retornos atrasados para los accionistas y empleados e iniciar la fabricación moderna.
Nuestra dirección
Dirección: No.505 Jiefang Road, distrito de Liangxi, ciudad de Wuxi, China
Número de teléfono
+86 18006193916
correo electrónico-
amywang@lemarmetal.com

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