Mesa de Soldadura 16mm

La "Mesa de Soldadura 16mm" se refiere a un banco de trabajo de soldadura con un diámetro de 16mm para posicionar el tablero. Su característica principal es el uso de un sistema de orificios de posicionamiento estandarizado de φ16 mm (también conocido comúnmente como sistema de orificios D16) en la industria. Es el modelo básico más utilizado en mesas de soldadura tridimensionales-(3D Welding Table), a diferencia del modelo de servicio pesado-con un diámetro de orificio mayor de 28 mm (D28). Se centra en el diseño liviano y la compatibilidad para la soldadura de componentes-pequeños y medianos.

El diseño central de este tipo de banco de trabajo de soldadura se centra alrededor de un diámetro de 16 mm: la precisión del mecanizado de los orificios de posicionamiento generalmente se controla dentro de φ16.065 - φ16,149 mm, y el espacio entre orificios es principalmente de 50 ± 0,05 mm. Las líneas de la rejilla de la superficie también son uniformemente de 50×50 mm, lo que es adecuado para usar pasadores de posicionamiento dedicados de 16 mm, fijaciones rápidas, bloques de soporte y otros accesorios. Esto permite posicionar y sujetar con precisión piezas de trabajo de tamaño mediano y pequeño-rápidamente. El material del banco de trabajo es principalmente hierro fundido HT300 de alta resistencia, con espesores comunes de 100 mm/150 mm. Algunos modelos ligeros tienen un espesor de 80 mm. La superficie se trata con temple y nitruración, lo que la hace resistente al desgaste y al impacto de la escoria de soldadura. La capacidad de carga total-es mayoritariamente de entre 500 kg - 2000kg, lo que es adecuado para escenarios de soldadura como piezas de chapa metálica, estructuras mecánicas pequeñas y componentes automotrices pequeños.

 Capacidad de carga-superfuerte, tan estable como una roca
Ventajas: El tablero de 16-milímetros de espesor proporciona una rigidez incomparable, capaz de soportar fácilmente piezas de trabajo grandes y estructuras mecánicas pesadas que pesan varias toneladas. Durante la operación, no habrá sacudidas ni deformaciones, lo que proporciona una base estable para la soldadura de alta precisión.
 Excelente resistencia a la deformación, manteniendo la precisión para siempre.
Ventajas: la gruesa placa de acero tiene una enorme capacidad calorífica, que puede absorber y dispersar eficazmente la tensión térmica de alta-temperatura generada durante la soldadura, lo que reduce significativamente la deformación por deformación de la superficie de la mesa debido al calor, garantizando así la planitud general y la precisión del banco de trabajo durante un largo período.
 Vida útil extremadamente larga, beneficios-a largo plazo con una sola inversión
Ventajas: Resistencia al desgaste y al impacto extremadamente fuertes, capaz de soportar impactos accidentales como caídas de herramientas y golpes de piezas de trabajo, significativamente superior a las mesas delgadas. La vida útil puede alcanzar varias décadas, con costes de depreciación extremadamente bajos.
Posicionamiento tridimensional-, precisión hasta el nivel micrométrico
Ventajas: Combinado con sistemas de orificios estándar mecanizados con precisión-(con tolerancias de espaciado de orificios controladas dentro de ±0,05 mm) y accesorios especiales, puede lograr un posicionamiento y sujeción precisos de piezas de trabajo en las direcciones X, Y y Z. La precisión del posicionamiento de la repetibilidad es extremadamente alta, especialmente adecuada para la producción por lotes y piezas de trabajo con requisitos de tamaño estrictos.
 Sujeción flexible, capaz de manipular diversas piezas de trabajo complejas
Ventajas: El diseño modular significa que, al combinar diferentes accesorios, bloques de soporte y brazos de presión, se puede fijar rápidamente cualquier forma de pieza de trabajo, desde hojas simples hasta complejos marcos tridimensionales-, logrando "una plataforma para usos múltiples", eliminando la molestia de fabricar accesorios especiales para cada pieza.
 Reducir significativamente el tiempo de preparación
Ventajas: La soldadura tradicional requiere mucho tiempo para marcar, medir y fijar temporalmente mediante soldadura por puntos. Con este banco de trabajo, el posicionamiento y sujeción precisos de la pieza de trabajo se pueden completar en tan solo unos minutos, lo que reduce el tiempo de preparación de la soldadura hasta en un 90 %, lo que permite a los soldadores centrarse más en la soldadura en sí.