Mesa de soldadura para sala de herramientas

Mesa de soldadura para sala de herramientas

Material: acero/hierro fundido
Aplicación: soldadura y montaje
Proceso: mecanizado CNC
Tratamiento superficial: Normal/Nitrurado
Tipo: 3D
Marca:Lemar
Envíeconsulta

Descripción de productos

Mesa de soldadura para sala de herramientas

La mesa de soldadura Toolroom es una plataforma de soldadura especializada, compacta, multifuncional y de alta-precisión para aplicaciones de soldadura industrial. Está diseñado principalmente para salas de herramientas, laboratorios y escenarios de mecanizado de precisión de lotes pequeños-, lo que lo diferencia de los accesorios de soldadura de líneas de producción grandes. Sus características principales incluyen compacidad, flexibilidad, mayor precisión, funcionalidad integrada y facilidad de operación. Se utiliza principalmente para soldadura manual, soldadura de posicionamiento preciso y creación de prototipos de piezas metálicas pequeñas, moldes pequeños, componentes de herramientas y accesorios, y piezas en miniatura. Es una pieza central del equipo esencial para salas de herramientas en talleres de mecanizado, laboratorios de I+D y estaciones de trabajo de mecanizado de precisión.

Gran escala empresarial

amplia aplicación de la tecnología

servicios personalizados de alta-calidad

176

Alta calidad

entrega rápida para nuestros distribuidores globales

equipo avanzado

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equipo profesional

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solución integral-

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Serie de productos

D16

serie D16

 

Diámetro del orificio (D): Φ16 mm (tolerancia φ16.065 - φ16,149 mm)
Paso del orificio: 50 ± 0,05 mm
Líneas de cuadrícula: 50×50 mm
Precisión de posicionamiento: ±0,05 mm
Altura lateral: 100 mm/150 mm
Planitud: menor o igual a 0,1 mm/m
Perpendicularidad: 0,05 mm/200 mm
Dureza superficial: HRC45 (después del tratamiento de nitruración)
Rugosidad de la superficie: Ra3.2μm

Serie D28

 

Apertura (D): Φ28 mm (Tolerancia φ28.065 - φ28,149 mm)
Espaciado de orificios: 100 ± 0,05 mm
Líneas de cuadrícula: 100×100 mm
Precisión de posicionamiento: ±0,05 mm
Altura lateral: 200 mm
Planitud: menor o igual a 0,1 mm/m
Perpendicularidad: 0,05 mm/200 mm
Dureza superficial: HRC42-52 (después del tratamiento de nitruración)
Rugosidad de la superficie: Ra3.2μm

D28

Escenarios de aplicaciones principales

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Industria de fabricación de moldes: soldadura de precisión de inserciones de moldes, accesorios de moldes y marcos de moldes pequeños, que cumplen con los requisitos de alta-precisión del procesamiento de moldes;

 

Fabricación de maquinaria de precisión: soldadura de componentes de cajas de engranajes en miniatura, ejes de transmisión de precisión y pequeños conectores mecánicos, lo que garantiza la precisión del ensamblaje de las piezas;

 

Industria aeroespacial/militar: soldadura de prueba por lotes pequeños-de pequeños componentes aeroespaciales y piezas militares en miniatura, que cumplen con estándares de mecanizado de precisión de alto-extremo;

 

Fabricación de equipos electrónicos: soldadura de pequeños componentes de gabinetes electrónicos, carcasas metálicas de sensores y soportes de instrumentos de precisión, adecuados para piezas de trabajo livianas y de tamaño pequeño-;

 

Industria de instrumentación: soldadura de carcasas metálicas de instrumentos, soportes de dial de precisión y componentes de equipos de prueba en miniatura, garantizando requisitos tanto de apariencia como de precisión;

 

Laboratorios de I+D: soldadura de prueba de diversos procesos de soldadura y verificación de nuevas soluciones de soldadura de piezas de trabajo, adecuadas para necesidades flexibles y de creación de prototipos de múltiples-variedades;

 

Procesamiento de hardware de precisión: soldadura por lotes pequeños-de accesorios de muro cortina en miniatura, herrajes para muebles de alta-extremidad y sujetadores de precisión, lo que mejora la consistencia del producto.

Ventajas de adaptarse a las exigencias del comercio exterior y las exportaciones

Certificación y cumplimiento: toda la serie está certificada según los estándares CE de la UE (Directiva de máquinas MD 2006/42/EC), con certificados de certificación y declaraciones de conformidad incluidos con el envío, adecuados para el mercado de la UE; los materiales cumplen con EN 10025 (norma europea) y ASTM A36 (norma americana), cumpliendo con los estándares de materiales del mercado global;

Especificaciones de embalaje: utiliza cajas pequeñas de madera maciza fumigada + embalaje de algodón perlado, con cubiertas protectoras de plástico para los agujeros perforados (para modelos con agujeros) y los accesorios se empaquetan por separado en cajas de cartón impermeables para evitar daños a las superficies de alta-precisión durante el transporte;

Opciones de logística: El diseño pequeño y liviano es adecuado para la consolidación internacional de transporte exprés/aéreo/marítimo, con tiempos de entrega de 3 a 7 días para el transporte exprés/aéreo a los mercados europeos y americanos, y de 30 a 45 días para la consolidación del transporte marítimo, satisfaciendo las necesidades urgentes de adquisición de los clientes;

Documentación: incluye manuales de operación bilingües (chino e inglés), informes de pruebas de precisión y tarjetas de garantía, que destacan los parámetros clave de precisión y puntos de mantenimiento, adecuados para uso independiente por parte de clientes extranjeros;

Detalles de la tecnología de procesamiento central

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El corte por láser se utiliza para el corte, lo que da como resultado bordes-libres de rebabas y tolerancias dimensionales inferiores o iguales a ±0,1 mm, lo que sienta las bases para el mecanizado de precisión posterior;
Tratamiento térmico de la mesa: La mesa de acero 45# se somete a un tratamiento de templado (revenido de 850 grados + 550 grados de templado) + recocido de alivio de tensión, logrando una dureza superficial de HRC45~50, eliminando la tensión interna y previniendo la deformación durante el uso posterior; la superficie de la mesa de hierro fundido se somete a un tratamiento de envejecimiento artificial para eliminar por completo la tensión de fundición, lo que garantiza la estabilidad de la planitud a largo plazo-;
Mecanizado de precisión: el proceso principal es el rectificado de precisión mediante una rectificadora CNC. Las mesas con orificios se procesan primero con taladrado y fresado CNC para sistemas de orificios de tamaño pequeño-(D8/D12/D16), y luego las paredes de los orificios se escarian con precisión + se lapean-a mano, logrando una rugosidad de Ra menor o igual a 1,6 μm y una tolerancia de diámetro de orificio de grado H6, lo que garantiza una inserción y extracción suave y segura de los pasadores de ubicación; las mesas-sin agujeros se someten a un pulido con acabado de espejo-, logrando una planitud inferior o igual a 0,02 mm/m, lo que da como resultado una superficie-similar a un espejo sin espacios cuando se colocan las piezas de trabajo sobre ellas;
Procesamiento de bordes y ranuras: las ranuras en T-/cola de milano de la mesa se procesan mediante fresado CNC, con una tolerancia de ancho de ranura menor o igual a ±0,01 mm, lo que garantiza una compatibilidad perfecta con los accesorios de sujeción; todos los bordes y esquinas están biselados mediante mecanizado CNC + pulido a mano, con un radio de R3 ~ R5, lo que elimina los bordes afilados y garantiza seguridad y una sensación cómoda;
Proceso de tratamiento de superficie: el niquelado/cromado utiliza un tratamiento de doble-capa de revestimiento químico + galvanoplastia, con un espesor de revestimiento de 5~8 μm, uniforme y sin orificios-, que proporciona protección contra salpicaduras, prevención de oxidación y resistencia a rayones; los tableros de las mesas de acero inoxidable se someten a un pulido electrolítico, logrando una rugosidad superficial de Ra menor o igual a 0,8 μm, lo que los hace fáciles de limpiar y adecuados para entornos de salas blancas;
Ensamblaje y calibración generales: después de ensamblar la mesa y la base, se utiliza un indicador de cuadrante de alta-precisión + una regla de mármol para la calibración general para garantizar una planitud de la mesa inferior o igual a 0,03 mm/m. Después de una calibración exitosa, se adjunta una etiqueta de inspección de precisión que indica los datos de inspección. Cada dispositivo se somete a "inspección individual y calificación individual".

 

Problemas comunes y soluciones rápidas

 

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Fallo 1: El pasador de localización no se puede insertar/quitar suavemente → Causa: Salpicaduras/polvo/óxido en la pared del orificio → Solución: Limpiar con aire comprimido y un cepillo fino, aplicar una pequeña cantidad de aceite lubricante antioxidante;

Fallo 2: Espacio entre la superficie del banco de trabajo y la pieza de trabajo → Causa: Ligera inclinación del banco de trabajo/manchas → Solución: Nivele las patas niveladoras con un nivel de burbuja, limpie las manchas en la superficie del banco de trabajo con etanol anhidro;

Fallo 3: Daño por arco en el banco de trabajo durante la soldadura → Causa: Abrazadera de conexión a tierra no conectada/conexión a tierra deficiente → Solución: Sujete la abrazadera de conexión a tierra de cobre puro a la pieza de trabajo (no la sujete al banco de trabajo), asegure una buena conductividad, pula ligeramente los rayones menores con papel de lija metalográfico y luego aplique aceite antioxidante.

Sobre nosotros

¿Cómo cooperar con nosotros?

En LEMAR, creamos precisión para cada soldadura. Durante años, nos hemos dedicado a la investigación y el desarrollo y la fabricación de mesas de posicionamiento de abrazaderas de soldadura de alto-rendimiento, basadas en rigurosos estándares industriales y respaldadas por una ingeniería innovadora. Cada pieza de nuestro equipo está construida con calidad certificada, flexibilidad modular y precisión de posicionamiento extrema, lo que constituye una base confiable para su producción de soldadura estandarizada, eficiente e inteligente.

Caminamos de la mano con socios de fabricación globales, desde la personalización de pequeños-lotes hasta la producción automatizada a gran-escala, brindando soluciones profesionales personalizadas para satisfacer diversas necesidades de soldadura en todas las industrias. Comprometidos con la calidad y centrados en el valor, LEMAR seguirá avanzando con una artesanía inquebrantable, potenciando su producción de soldadura con soluciones de bancos de trabajo industriales más precisas, estables y duraderas.

Nuestra dirección

No.505 Jiefang Road, distrito de Liangxi, ciudad de Wuxi, China

Número de teléfono

+86 18006193916

correo electrónico-

amywang@lemarmetal.com

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