Tabla de configuración de soldadura

Tabla de configuración de soldadura

Material: acero/hierro fundido
Aplicación: soldadura y montaje
Proceso: mecanizado CNC
Tratamiento superficial: Normal/Nitrurado
Tipo: 3D
Marca:Lemar
Envíeconsulta
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introducción del producto

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 Tabla: Placa de acero/hierro fundido de alta-precisión, patrón de orificios estándar D16/D28, espacio entre orificios ±0,02 mm, planitud inferior o igual a 0,03 mm/m.
 Material: hierro fundido HT250/HT300 (tratamiento de envejecimiento, deformación menor o igual a 0,02 mm/m) o nitruración de acero Q355.
 Características: Diseño modular, equipado con pasadores de posicionamiento, dispositivo de sujeción y bloque en V-, que permite un cambio rápido en 15 minutos, con una precisión de posicionamiento repetido de ±0,05 mm.

 

Para obtener información más detallada, ponte en contacto con-Amy

Especificaciones del producto

 

 Información básica

  • Grosor superior: 25~100 mm (más grueso para una mejor-capacidad de carga/estabilidad).
  • Planitud: Menor o igual a 0,03 mm/m (precisión), Menor o igual a 0,05 mm/m (ordinario).
  • Especificaciones del patrón de orificios: D16 (ligero), D28 (pesado), espacio entre orificios 50/100 mm.
  • Capacidad de carga: 1 a 20 toneladas (distribuidas uniformemente sobre la superficie de trabajo).
  • Dureza del material: Hierro fundido HB170-240, acero nitrurado HV550-650.

 

 Tamaños estándar

 

Sistema D28 (agujero de Φ28 mm) Sistema D16 (agujero de Φ16 mm)
1000×1000 milímetros 1000×1000 milímetros
1000×1200 milímetros 1000×1200 milímetros
1000×1200 milímetros 1000×1200 milímetros
1500×1500 milímetros 1500×1500 milímetros
2400×2000 milímetros 2400×2000 milímetros
3000×1500 milímetros 3000×1500 milímetros
4000×2000 milímetros 4000×2000 milímetros

 

Nuestra empresa proporciona servicios de personalización no-estándar. Si no está seguro de qué tamaño de mesa de configuración de soldadura elegir, puede comunicarse con Amy y enviarle fotos de la pieza de trabajo para una consulta gratuita. Proporcionaremos la solución más adecuada en función de la situación real del cliente.

 

ventajas principales

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Comparado con un banco de trabajo normal
  • Garantía de precisión: posicionamiento ± 0,05 mm, buena consistencia de la pieza de trabajo, rectitud de la soldadura inferior o igual a 0,3 mm/m, tasa de desperdicio reducida en un 25 %+.
  • Mejora de la eficiencia: los equipos modulares se pueden cambiar en 15 minutos, reemplazando docenas de accesorios especializados, con una eficiencia de cambio del +80 %.
  • Seguro y estable: conectado a tierra para evitar descargas eléctricas, superficie de la mesa resistente a altas temperaturas (mayor o igual a 600 grados), resistente a la escoria de soldadura, pieza de trabajo firmemente sujeta para evitar caídas.
  • Reducción de costos: una plataforma puede adaptarse a múltiples productos, lo que reduce la necesidad de diseño y fabricación de accesorios especializados, lo que genera una alta rentabilidad-a largo plazo-.
  • Producción flexible: desde piezas pequeñas hasta grandes estructuras de acero, se puede adaptar rápidamente y es adecuada para producción de múltiples variedades y lotes pequeños.

Puntos clave para la compra

 

  • Según el tamaño/peso de la pieza de trabajo: elija D16 ligero para artículos pequeños y D28 pesado para artículos grandes, con una capacidad de carga-mayor o igual a 2 veces el peso de la pieza de trabajo.
  • Según los requisitos de precisión: seleccione una plataforma 3D con una planitud inferior o igual a 0,03 mm/m y un posicionamiento de ± 0,05 mm para piezas de precisión.
  • Según el presupuesto de materiales: el hierro fundido tiene una alta rentabilidad-, el acero de nitruración es resistente al desgaste-, a la escoria y tiene una larga vida útil.
  • Según la escalabilidad: Se debe dar prioridad a las plataformas que sean empalmables y tengan sistemas de orificios estándar (D16/D28) para una fácil expansión en el futuro.

Fotos reales del producto

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2d welding work tables

 

modular welding table
 
heavy duty 3D welding table
 

Perfil de la empresa

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MAQUINARIA LEMAR

 

Comenzando localmente y expandiéndonos para servir a socios de accesorios de soldadura en más de 30 países en todo el mundo, esta es nuestra historia de crecimiento:
2005 🏭 Visión fundacional: Arraigada en China, dedicada a la I+D de equipos de soldadura;
2007 🌍 Going Global: Iniciar una estrategia de globalización y actualizar productos a estándares internacionales;
2008 ⚙️ Actualizaciones integrales: se agregaron plataformas de soldadura 3D y otras líneas de producción, pasando a ser un proveedor de soluciones integrales;
2015 ✅ Certificación de calidad: Obtuve certificaciones CE/GS e ingresé a los mercados europeos y americanos de alto nivel-;
Hoy en día 🌟, estamos presentes en todo el mundo y prestamos servicios a sectores de fabricación-de alto nivel, como el automóvil, la energía eólica y la construcción naval, ganándonos la confianza de clientes globales con nuestra experiencia.

 

 

Certificado de Calidad del Producto

CEproduct-15-15

 

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