Cómo corregir la deformación del tratamiento térmico en mesas de soldadura 3D

I. Enderezamiento mecánico: Adecuado para deformaciones por flexión y deformación planas de leves a moderadas.
Este método contrarresta la deformación aplicando fuerza externa sin alterar las propiedades del material e implica un umbral operativo más bajo. Para deformación plana: Asegure la pieza de trabajo firmemente sobre la base de una prensa grande; Después de localizar el área elevada (convexa), aplique lentamente contra-presión en ese lugar, mantenga la presión durante 10 a 15 minutos y luego suéltela. Vuelva a medir la planitud y ajuste gradualmente la presión hasta lograr la precisión requerida. Para deformaciones menores se puede utilizar un martillo manual y un yunque plano; Martillar y hacer rodar ligeramente el área elevada estira el material para corregir la forma. Para flexión o deformación angular: utilice una máquina enderezadora o un gato hidráulico para aplicar fuerza continua al lado convexo de la curva. Ajuste la presión según el grado de deformación, mantenga la presión, vuelva a -medir y corrija gradualmente la pieza dentro de las tolerancias estándar.
Nota: El enderezamiento mecánico deja algo de tensión interna residual. Se recomienda realizar un proceso de templado para aliviar el estrés a baja-temperatura-después del enderezamiento-remojo a 300 grados durante 30 minutos seguido de enfriamiento en el horno-para evitar deformaciones futuras.

II. Enderezado con llama: Adecuado para deformaciones de moderadas a severas; Aplicable tanto a estructuras de hierro fundido como de acero.
Este método utiliza las propiedades de expansión y contracción térmica del metal, contrarrestando la deformación existente mediante el calentamiento localizado y la contracción inducida por el enfriamiento posterior-. Es la técnica de enderezamiento más común en producción, con operaciones específicas adaptadas al tipo de deformación: para flexión o deformación angular, aplique calentamiento lineal al lado convexo, controlando estrictamente la temperatura entre 600 grados y 800 grados; Se puede utilizar calentamiento simultáneo a lo largo de dos líneas paralelas para evitar nuevas torsiones. Para una deformación plana "ondulada", aplique calentamiento puntual en las crestas de las olas combinado con un ligero martilleo; el diámetro del punto calentado debe ser de 50 a 90 mm (ajustado según el espesor de la placa). Una vez que la temperatura alcance los 600 a 700 grados, martille ligeramente el área calentada; La contracción por enfriamiento luego aplanará la superficie. Para la deformación angular de la brida, aplique calentamiento lineal longitudinal a lo largo del lado exterior de la soldadura; mantenga la temperatura por debajo de 650 grados y restrinja la zona de calentamiento al área del pie de soldadura; Permitir el enfriamiento natural en lugar del enfriamiento por agua. Nota: El enderezamiento de llama requiere un alto nivel de experiencia operativa. Las mesas de soldadura de hierro fundido deben dejarse enfriar lentamente después del proceso; La refrigeración por agua está estrictamente prohibida para evitar que el material se agriete. La colocación incorrecta del calentador o temperaturas excesivas pueden provocar una mayor deformación; por lo tanto, el procedimiento debe ser realizado por profesionales calificados.

III. Alisado combinado: Adecuado para deformaciones complejas y severas
Para las mesas de soldadura que presentan deformaciones significativas o geometrías complejas, se recomienda un enfoque combinado: ajuste inicial mediante enderezamiento mecánico seguido de-ajuste fino mediante enderezamiento por llama. El enderezamiento mecánico corrige las principales desviaciones dimensionales, mientras que el enderezamiento por llama soluciona distorsiones menores localizadas. Al finalizar, se aplica un tratamiento de alivio de tensión-de baja temperatura-para eliminar las tensiones inducidas durante el proceso de enderezamiento, lo que garantiza la estabilidad dimensional a largo plazo-.

Si la deformación excede 0,1 mm por 1.000 mm, es difícil restablecer la precisión a niveles aceptables y el costo del enderezamiento se aproxima al de una nueva unidad; en tales casos, se recomienda el reemplazo directo.