Cómo determinar el grado de deformación de una mesa de soldadura 3D

Paso 1: establecer criterios de aceptación
Recupere las especificaciones de precisión de fábrica de la mesa de soldadura para que sirvan como punto de referencia. Los criterios de aceptación estándar son: planitud inferior o igual a 0,05 mm/1000 mm, desviación del centro del orificio-a-centro inferior o igual a ±0,05 mm y perpendicularidad entre las superficies laterales y superiores inferior o igual a 0,05 mm/200 mm; Para aplicaciones de uso general-, la tolerancia de planitud se puede relajar a menos o igual a 0,10 mm/1000 mm.

Paso 2: Medir según el tipo de deformación
Se aplican diferentes métodos de medición a diferentes tipos de deformación:

1. Deformación de la superficie (más común): para una precisión estándar, utilice un nivel de burbuja tipo marco-y una galga de espesores; tome medidas cada 500 mm a lo largo de los ejes X e Y y registre el espacio entre cada punto y el plano de referencia-el espacio máximo representa la deformación máxima. Para una inspección de alta-precisión, utilice un probador de planitud láser o un escáner de perfil 3D para generar directamente datos de deformación y mapas de calor de desviación para toda la superficie de la mesa.
2. Deformación de la posición del orificio: utilice un pie de rey de alta-precisión o una máquina de medición por coordenadas (MMC) para medir la distancia entre centros-a-centros entre los orificios de ubicación adyacentes y diagonales; compárelas con las especificaciones de fábrica para determinar el grado de deformación.
3. Deformación por flexión/torsión: para doblar, coloque una regla (tipo cuchilla-filo) contra un borde de referencia y utilice una galga de espesores para medir el espacio. Para torsión, estire un alambre de acero estándar en diagonal a través de la mesa y mida la diferencia en el espacio libre entre el alambre y varios puntos de la superficie de la mesa; una diferencia mayor indica una torsión más severa.

Paso 3: clasificar el grado de deformación
Clasifique la condición según los resultados de la medición:

1. Deformación menor: Deformación máxima menor o igual a 0,03 mm/1000 mm; permanece dentro de tolerancias aceptables, no afecta el uso y no requiere corrección.
2. Deformación moderada: Deformación máxima entre 0,03 mm y 0,10 mm/1000 mm; excede las tolerancias de fábrica pero la desviación no es excesiva; La precisión se puede restaurar mediante la corrección.
3. Severe Deformation: Maximum deformation >0,10 mm/1000 mm; deformación significativa donde los costos de corrección son altos y es difícil restaurar una precisión aceptable; Generalmente se recomienda el reemplazo.