¿Cuáles son los problemas comunes asociados con las mesas de soldadura 3D corregidas?

I. Rebote y deformación de precisión
Este es el problema más común, generalmente causado por no eliminar completamente las nuevas tensiones después del proceso de alisado. Las tensiones residuales generadas durante el enderezamiento se liberan gradualmente, lo que provoca que la planitud y la precisión de la posición del orificio vuelvan a variar después de 1 a 2 meses. Esto es particularmente frecuente en productos que se sometieron a enderezamiento mecánico sin posterior templado a baja-temperatura; la probabilidad de rebote de precisión supera el 60%, con una magnitud típica de 0,02 a 0,05 mm.

II. Riesgo de daños materiales
Daños por enderezamiento con llama: un control inadecuado de la temperatura puede provocar un sobrecalentamiento localizado y un engrosamiento del grano, lo que reduce la resistencia del material en el área afectada. Si se utiliza refrigeración por agua en mesas de soldadura de hierro fundido, es muy probable que se formen microfisuras en la superficie, que pueden propagarse fácilmente y causar fallas estructurales bajo carga.
Daños por enderezamiento mecánico: una presión excesiva puede provocar hendiduras localizadas en la superficie de la mesa, comprometiendo la planitud. Los paneles delgados también pueden desarrollar una delaminación interna oculta, lo que afecta la rigidez estructural general.

III. Precisión de ajuste reducida de los orificios de localización
La deformación de la superficie de la mesa durante el proceso de enderezamiento puede causar una ligera distorsión en los orificios de ubicación. Esto conduce a dificultades al insertar pasadores de bloqueo o da como resultado una holgura excesiva, reduciendo así la precisión de sujeción y posicionamiento. En casos graves, es posible que sea necesario escariar los orificios y adaptarlos-a medida con pasadores nuevos, lo que genera costos de mecanizado adicionales.

IV. Daños al revestimiento antioxidante-
Las operaciones de enderezamiento (martillar, aplicar presión o calentar) pueden dañar el revestimiento antioxidante original-de la mesa. Si no se recubre rápidamente, es probable que se produzca oxidación localizada. Este óxido puede extenderse a los orificios de localización, acelerando el desgaste de las paredes del orificio y, en última instancia, reduciendo la precisión del posicionamiento y la vida útil.