¿Cómo prevenir defectos de porosidad en mesas de soldadura 3D?

1. Limpieza y secado de materiales
Tratamiento del material de soldadura: Antes de su uso, verifique que el recubrimiento del electrodo esté intacto y evite la humedad o daños; Los electrodos alcalinos deben secarse antes de guardarlos en un recipiente calentado y usarse inmediatamente después de retirarlos.
Limpieza del metal base: antes de soldar, elimine completamente el aceite, el óxido, los óxidos y otras impurezas del bisel y de 10 a 15 mm en ambos lados hasta que quede expuesto el brillo del metal.
2. Optimización de los parámetros del proceso
Corriente y velocidad: Utilice la corriente, el voltaje y la velocidad de soldadura adecuados para evitar una corriente excesiva o insuficiente, o una velocidad excesiva que provoque un enfriamiento rápido del baño fundido.
Control de arco: los electrodos alcalinos requieren soldadura de arco-corto (polaridad inversa de CC) para reducir la posibilidad de que entre aire en el charco fundido.
3. Medidas ambientales y de protección
Protección contra el viento y la humedad: cuando trabaje al aire libre, instale cortavientos para evitar soldar con vientos fuertes o tiempo lluvioso; Para la soldadura por arco de argón, garantice la pureza del gas argón (mayor o igual al 99,95%) y un caudal moderado.
Gas protector: utilice gases protectores como argón y dióxido de carbono para garantizar que el charco fundido esté aislado del aire.
4. Procedimientos operativos
Habilidades del soldador: mantener un arco estable, dominar correctamente los elementos operativos esenciales del inicio del arco, la soldadura y la extinción del arco, y evitar la desviación del arco.
Precalentamiento y enfriamiento lento: precaliente placas gruesas o materiales de acero con alto-carbono para reducir la velocidad de enfriamiento y promover el escape de gas.
5. Inspección y reparación de calidad
Inspección-en tiempo real: después de soldar, verifique la porosidad visualmente o mediante pruebas no-destructivas; los defectos que exceden el estándar requieren esmerilado y re-soldadura.
Mejora continua: analice las causas de la porosidad (como la fuente de gas, la fluidez del charco fundido) y optimice los parámetros del proceso.