¿Cuáles son algunos procesos comunes de tratamiento de superficies para mesas de soldadura 3D?

1. Tratamiento superficial mecánico
Chorro de arena: uso de un chorro de partículas abrasivas de alta-velocidad para impactar la superficie, limpiando impurezas y aumentando la rugosidad, lo que es beneficioso para la adhesión posterior del recubrimiento.
Cepillado de metales: Creación de patrones lineales mediante esmerilado, potenciando el efecto decorativo y eliminando defectos superficiales.
Pulido: Mejora de la suavidad de la superficie, reduciendo la fricción y el ensuciamiento.
2. Tratamiento Químico y Electroquímico
Fosfatado: Formación de una película de fosfato en la superficie para mejorar la resistencia a la corrosión y la adhesión del recubrimiento.
Pasivación: Formación de una película protectora mediante tratamiento químico para sellar aún más los poros de la superficie.
Anodizado (apto para aluminio, titanio, etc.): Generación electrolítica de una película de óxido para mejorar la resistencia al desgaste y la estética.
3. Tecnologías de recubrimiento y enchapado
Pulverización: Revestimiento con una capa de recubrimiento orgánico o inorgánico, aportando tanto protección como decoración.
Galvanoplastia: como el cromado y el niquelado, que pueden mejorar la resistencia al desgaste, la conductividad y la estética.
PVD (deposición física de vapor): deposita una película delgada de alta-dureza (como nitruro de titanio) en condiciones de vacío, lo que mejora significativamente la dureza de la superficie.
4. Otros Procesos Especiales
Oxidación por micro-arco: generación de una película cerámica sobre la superficie del aluminio, magnesio, etc., mediante electrólisis, proporcionando alta dureza y resistencia a la corrosión.
Tratamiento de nitruración: como el proceso QPQ, que puede mejorar la dureza de la superficie con una deformación mínima, adecuado para componentes de precisión.