Características principales de los productos de acero inoxidable

 

Soldabilidad
Los distintos usos de los productos tienen diferentes requisitos en cuanto al rendimiento de la soldadura. La vajilla de clase I generalmente no requiere rendimiento de soldadura, incluso algunas empresas de ollas. Sin embargo, la mayoría de los productos requieren un buen rendimiento de soldadura de las materias primas, como la vajilla de clase II, los termos, las tuberías de acero, los calentadores de agua, los dispensadores de agua, etc.
Resistencia a la corrosión
La mayoría de los productos de acero inoxidable requieren una buena resistencia a la corrosión, como vajillas de clase I y clase II, utensilios de cocina, calentadores de agua, dispensadores de agua, etc. Algunos comerciantes extranjeros también realizan pruebas de resistencia a la corrosión en sus productos: use una solución acuosa de NACL para calentar hasta que hierva, vierta la solución después de un período de tiempo, lave y seque, y pese la pérdida de peso para determinar el grado de corrosión (Nota: Al pulir el producto, debido a que el papel de lija o papel de lija contiene Fe, provocará manchas de óxido en la superficie durante la prueba)
Cuando el número de átomos de cromo en el acero no es inferior al 12,5 %, el potencial de electrodo del acero puede cambiar repentinamente de potencial negativo a potencial de electrodo positivo, lo que evita la corrosión electroquímica.
Rendimiento de pulido
En la sociedad actual, los productos de acero inoxidable generalmente pasan por un proceso de pulido durante su producción. Solo unos pocos productos, como los calentadores de agua y los tanques dispensadores de agua, no necesitan pulido. Por lo tanto, esto requiere que la materia prima tenga un buen rendimiento de pulido. Los factores que afectan el rendimiento del pulido son principalmente los siguientes:
① Defectos superficiales de las materias primas, como rayones, picaduras, decapado excesivo, etc.
②Problemas con la materia prima. Si la dureza es demasiado baja, no es fácil de pulir (rendimiento deficiente de BQ), y si la dureza es demasiado baja, la superficie es propensa a la cáscara de naranja durante la embutición profunda, lo que afecta el rendimiento de BQ. El rendimiento de BQ con alta dureza es relativamente bueno.
③En el caso de los productos que se han sometido a una embutición profunda, también aparecerán pequeñas manchas negras y estrías en la superficie del área con una deformación extremadamente grande, lo que afecta el rendimiento de BQ.
Resistencia al calor
La resistencia al calor se refiere a la capacidad del acero inoxidable para mantener sus excelentes propiedades físicas y mecánicas a altas temperaturas.
La influencia del carbono: El carbono es un elemento que forma y estabiliza fuertemente la austenita y expande la zona de austenita en el acero inoxidable austenítico. La capacidad del carbono para formar austenita es aproximadamente 30 veces la del níquel. El carbono es un elemento intersticial, que puede mejorar significativamente la resistencia del acero inoxidable austenítico a través del fortalecimiento de la solución sólida. El carbono también puede mejorar la resistencia a la corrosión bajo tensión del acero inoxidable austenítico en cloruro de alta concentración (como solución hirviendo de MgCl2 al 42%). Sin embargo, en el acero inoxidable austenítico, el carbono a menudo se considera un elemento dañino. Esto se debe principalmente a que en algunas condiciones en la resistencia a la corrosión del acero inoxidable (como soldadura o calentamiento a 450~850 grados), el carbono puede formar compuestos de carbono Cr23C6 con alto contenido de cromo con cromo en el acero, lo que resulta en un agotamiento local del cromo, lo que reduce la resistencia a la corrosión del acero, especialmente la resistencia a la corrosión intergranular. Por lo tanto. Desde la década de 1960, los aceros inoxidables austeníticos de cromo-níquel recientemente desarrollados son en su mayoría tipos de carbono ultrabajo con un contenido de carbono de menos del 0,03% o 0,02%. Se puede ver que a medida que disminuye el contenido de carbono, la sensibilidad a la corrosión intergranular del acero disminuye. Cuando el contenido de carbono es inferior al 0,02%, tiene el efecto más obvio. Algunos experimentos también señalan que el carbono aumentará la tendencia a la corrosión por picaduras del acero inoxidable austenítico al cromo. Debido a los efectos nocivos del carbono, no solo se debe controlar el contenido de carbono lo más bajo posible durante el proceso de fundición del acero inoxidable austenítico, sino también en los procesos posteriores de trabajo en caliente, frío y tratamiento térmico, se debe evitar el aumento de carbono en la superficie del acero inoxidable para evitar la precipitación de carburos de cromo.