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Mesa de soldadura modular D16

Material: acero/hierro fundido
Aplicación: soldadura y montaje
Proceso: mecanizado CNC
Tratamiento superficial: Normal/Nitrurado
Tipo: 3D
Marca:Lemar

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Descripción de productos

La mesa de soldadura modular D16 es una plataforma de accesorios de soldadura versátil basada en un sistema de rejilla con orificios pasantes de 16 mm. Presenta un posicionamiento rápido, configuración flexible y adaptabilidad a múltiples escenarios, y se usa ampliamente en procesos de inspección, ensamblaje y soldadura de metales. Es un equipamiento básico estandarizado para talleres y obras de construcción.

Gran escala empresarial

amplia aplicación de la tecnología

servicios personalizados de alta-calidad

Presupuesto

Essence: un banco de trabajo-de alta resistencia centrado alrededor de orificios pasantes-de 16 mm distribuidos uniformemente en la mesa, que utiliza accesorios estandarizados para una rápida sujeción y posicionamiento de la pieza de trabajo, al tiempo que garantiza la estabilidad de la soldadura y la versatilidad del proceso.
Núcleo de diseño: el diámetro del orificio de 16 mm sirve como una interfaz de accesorio universal, con un espacio entre orificios común de 50 mm o 50,8 mm (2 pulgadas) en un patrón de cuadrícula, compatible con los principales accesorios de la serie System 16 y adaptable a diversas necesidades que van desde componentes estructurales de tamaño pequeño a mediano-.

Ventajas principales

Sujeción y cambio rápidos: el uso de pasadores de localización de orificios pasantes- de 16 mm y abrazaderas rápidas elimina los tediosos ajustes de los accesorios de soldadura tradicionales, lo que mejora significativamente la eficiencia para la producción de pequeños-lotes y de múltiples-variedades.
Posicionamiento de alta-precisión: el ajuste estandarizado entre orificios y accesorios garantiza una precisión de posicionamiento de ±0,1 a 0,2 mm, lo que garantiza uniformidad en la soldadura y el ensamblaje.
Compatibilidad multifuncional-: además de soldar, se puede ampliar para corte, rectificado, inspección, montaje mecánico, etc., y es compatible con diversos procesos como soldadura MIG/TIG/plasma.
Durabilidad y facilidad de mantenimiento: la construcción-resistente resiste los impactos y el tratamiento de la superficie reduce la dificultad de la limpieza con salpicaduras, lo que garantiza un uso a largo plazo-sin deformación.
Ampliabilidad modular: compatible con una gama completa de accesorios, incluidos bloques de soporte, reglas angulares, bloques en V-y abrazaderas rápidas, que se adaptan a piezas de trabajo complejas y procesos compuestos.

Especificaciones y parámetros típicos.

Dimensiones de la mesa: 1000×1500 mm, 1200×800 mm, 1500×3000 mm, etc., personalizables y modulares para adaptarse a diferentes tamaños de piezas de trabajo
Diámetro del orificio/Espaciamiento entre orificios: 16 mm/50 mm o 50,8 mm, estándar System 16, lo que garantiza la compatibilidad con diversos accesorios
Grosor de la mesa: 12–20 mm; mayor espesor proporciona mayor rigidez y resistencia a la deformación
Capacidad de carga: 500-2000 kg, los modelos-de servicio pesado pueden alcanzar más de 3000 kg, adecuados para placas gruesas y componentes estructurales grandes
Altura de la mesa: 750–850 mm, diseño ergonómico; algunos modelos cuentan con altura ajustable
Tratamiento de superficies: nitruración por plasma,-galvanización en caliente, recubrimiento en polvo, equilibrio de la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y el costo.

Principales escenarios de aplicación

1. Soldadura de piezas de chapa metálica de tamaño-pequeño y mediano
Piezas de trabajo aplicables: carcasas de cajas de distribución, paneles de estanterías, láminas de metal para utensilios de cocina, soportes interiores de automóviles, piezas pequeñas de maquinaria agrícola.
Ventajas: Una rejilla densa con una separación entre orificios de 16 mm (50 mm/50,8 mm) permite un posicionamiento preciso de piezas de trabajo de chapa delgada. Combinado con abrazaderas rápidas y ángulos de posicionamiento, previene eficazmente la deformación de la soldadura; Los accesorios livianos son adecuados para cambios frecuentes y satisfacen las necesidades del procesamiento de láminas metálicas de múltiples-variedades y pequeños-lotes.
2. Soldadura de ensamblaje de componentes estructurales de precisión
Piezas de trabajo aplicables: marcos de equipos de automatización, marcos de instrumentos de prueba, piezas de dispositivos médicos, componentes de precisión de acero inoxidable
Ventajas: La precisión de posicionamiento puede alcanzar ±0,1–0,2 mm. Con accesorios como bloques V-y pasadores de posicionamiento, se puede lograr una alineación precisa de piezas de trabajo circulares e irregulares; la superficie de la mesa es plana, adecuada para operaciones de soldadura de precisión que requieren una alta precisión dimensional.
3. Creación de prototipos y producción-en lotes pequeños de piezas no-estándar
Piezas de trabajo aplicables: piezas-no-estándar personalizadas por el cliente, muestras de productos nuevos, piezas mecánicas en lotes pequeños-
Ventajas: No se necesitan herramientas personalizadas; se puede ensamblar un conjunto de accesorios en 10 a 30 minutos utilizando el sistema de orificios de 16 mm, lo que acorta significativamente el ciclo de creación de prototipos; Los accesorios son reutilizables, lo que reduce los costos de herramientas para la producción de lotes pequeños-.

seguro de calidad

Más que una simple certificación, es un compromiso con la excelencia "a nivel europeo".

Cada mesa de fabricación modular avanzada de acero de WUXI LEMAR posee este "pasaporte" al mercado europeo: la certificación CE. Pero para nosotros esto está lejos de ser el final; es un punto de partida riguroso.

Demuestra silenciosa pero poderosamente:

Seguridad sin concesiones: Nuestros productos se someten a evaluaciones rigurosas y su seguridad eléctrica, estabilidad mecánica y compatibilidad electromagnética cumplen con los más altos requisitos de las directivas de la UE. Esto significa una protección integral para la seguridad del operador.

Calidad trazable: Detrás de la marca CE se esconde un completo sistema de gestión de la consistencia del producto. Desde las materias primas hasta el mecanizado de precisión, desde el ensamblaje del módulo hasta las pruebas finales, cada vínculo exige coherencia, lo que garantiza que cada equipo que reciba posea un rendimiento y una confiabilidad excelentes y constantes.

Una base de precisión: pasar la estricta evaluación de "estándares europeos" demuestra la excelencia de la estructura básica de nuestro producto; ya sea la retención de precisión a largo plazo-de la superficie de la mesa o el rendimiento estable del sistema modular bajo cargas repetidas, todos han sido sometidos a una verificación sistemática.

Entendemos que usted está eligiendo no sólo una herramienta, sino una "piedra angular de precisión" en su proceso de producción. Las mesas de soldadura 3D WUXI LEMAR, respaldadas por certificación internacional, integran seguridad, confiabilidad y máxima precisión en cada módulo y sistema de orificios, lo que lo ayuda a desarrollar una productividad estable y eficiente.

Consejos de mantenimiento y seguridad.

1. Protección contra daños por arco en la superficie de trabajo.
Durante la soldadura, el terminal de conexión a tierra de la mesa de soldadura modular D16 debe conectarse al terminal de conexión a tierra dedicado en el banco de trabajo para evitar que el arco de soldadura entre en contacto directamente con la pared del orificio de 16 mm o la superficie de trabajo. Esto evita que los agujeros se quemen y el revestimiento de la superficie de trabajo se desprenda, lo que podría afectar la precisión del posicionamiento posterior.
2. Tratamiento antioxidante de accesorios
Después de utilizar los accesorios de precisión del sistema de orificios de 16 mm, límpielos rápidamente y aplique un agente antioxidante. Guárdelos en un ambiente seco. Cuando no se utilice durante períodos prolongados, aplique aceite antioxidante a la superficie de los pasadores de ubicación antes de insertarlos en los orificios para proteger tanto los orificios como los accesorios.
3. Control estricto de la carga
Respete estrictamente la capacidad de carga nominal del banco de trabajo (500–1000 kg) para evitar sobrecargas, lo que podría provocar la deformación de la superficie de trabajo o daños al marco de soporte. Al colocar piezas de trabajo pesadas, distribuya el peso lo más uniformemente posible para evitar tensiones localizadas excesivas.
4. Evite el uso de accesorios-de gran diámetro con adaptadores.
No fuerce los accesorios del sistema de orificios de 28 mm en sistemas de orificios de 16 mm utilizando adaptadores. Esto no sólo reducirá la precisión del posicionamiento sino que también puede dañar las paredes del orificio.
5. Prohibir el contacto directo de la soldadura a alta-temperatura con la superficie de trabajo.
Al soldar piezas de trabajo de placas gruesas, coloque una almohadilla cerámica-aislante del calor entre la pieza de trabajo y la superficie de trabajo para evitar que la conducción de alta-temperatura cause deformación localizada de la superficie de trabajo y afecte la precisión del sistema de orificios.
6. Prohibición de mezclar accesorios
Los pasadores de ubicación, accesorios y otros accesorios para el sistema de orificios de 16 mm deben administrarse por separado para evitar mezclarlos con accesorios de otras especificaciones, evitando fallas en las herramientas debido a especificaciones incompatibles.