¿El desgaste de una mesa de soldadura 3D afectará la precisión?

¿Cómo afecta el desgaste a la precisión?

1. Disminución de la planitud: El desgaste de la superficie de trabajo hará que la planitud general de la plataforma supere las tolerancias, imposibilitando garantizar el nivel de referencia de la pieza de trabajo.

2. Falla del sistema de orificios de posicionamiento: el desgaste de los orificios de posicionamiento aumentará la tolerancia del diámetro del orificio, lo que provocará un posicionamiento inestable del accesorio y una desviación de la posición de la soldadura.

3. Deterioro de la rugosidad de la superficie: el aumento del desgaste aumentará el valor de la rugosidad de la superficie, afectando la estabilidad del contacto entre la pieza de trabajo y la plataforma.

4. Rigidez estructural reducida: el desgaste severo puede causar deformación local o aflojamiento de la plataforma, reduciendo la rigidez general y generando vibración.

¿Cómo determinar si la precisión se ve afectada?

1. Medición periódica: verifique periódicamente la planitud de la plataforma y la precisión de la posición del sistema de orificios utilizando herramientas como interferómetros láser y planos ópticos.

2. Observe los efectos de uso: preste atención a si el posicionamiento de la soldadura es difícil, si la posición de la soldadura es inestable y si la sujeción de la pieza de trabajo está floja.

3. Preste atención a las señales de advertencia: el ruido anormal, la vibración o el atasco de las piezas móviles de la plataforma pueden indicar que el desgaste interno está afectando la precisión.

¿Cómo afrontarlo?

1. Reparar cuando la precisión se deteriore: restaurar la planitud y precisión de la plataforma mediante raspado es el método de reparación más eficaz.

2. Mantenimiento preventivo: Establezca un sistema de inspección regular y desarrolle un plan de mantenimiento basado en la intensidad de uso (por ejemplo, horas de soldadura diarias promedio) para evitar reparaciones después de que la precisión exceda las tolerancias.