Mesa de soldadura 3D del sistema D16
Aplicación: soldadura y montaje
Proceso: mecanizado CNC
Tratamiento superficial: Normal/Nitrurado
Tipo: 3D
Marca:Lemar
Descripción de productos
La mesa de soldadura 3D del sistema D16 es un sistema de fijación de soldadura industrial que integra un sistema de posicionamiento CNC con una superficie de trabajo con patrón de orificios estandarizado de 16 mm. Diseñado para aplicaciones de soldadura de metales de precisión media a alta-, su principal ventaja radica en lograr un posicionamiento automatizado y preciso de los accesorios mediante tecnología CNC. Combinado con las capacidades de instalación modular del patrón de orificios de 16 mm, mejora significativamente la eficiencia y precisión de la soldadura. Es ampliamente utilizado en la soldadura de producción en masa de piezas de automóviles, maquinaria de construcción, chapa de precisión y otras industrias.
Presupuesto
Diseño de patrón de orificios: la superficie de trabajo presenta orificios de posicionamiento distribuidos uniformemente con un diámetro de 16 mm. El espacio entre orificios suele ser de 50 mm o 100 mm (módulo estándar de la industria). Las paredes internas de los orificios están tratadas térmicamente-, logrando una dureza de HRC55 o superior, lo que garantiza resistencia al desgaste y evita la deformación.
Componentes principales y parámetros clave
Sistema CNC (control numérico por computadora): el núcleo del posicionamiento automatizado
Configuración del sistema: Equipado con un sistema de control CNC dedicado (comúnmente Siemens, Fanuc o sistemas CNC domésticos), que admite programación de código G-y permite pre-configuración de rutas de movimiento de accesorios y coordenadas de posicionamiento.
Método de conducción: Utiliza un servomotor, combinado con husillos de bolas o guías lineales, para lograr el movimiento automatizado y el bloqueo del dispositivo en los tres ejes X/Y/Z. La precisión de posicionamiento puede alcanzar **±0,02~0,05 mm**, cumpliendo con los requisitos de la soldadura de precisión.
Funciones de operación: Admite modos de operación automática y depuración manual. Se pueden almacenar múltiples esquemas de herramientas de piezas de trabajo, lo que permite recuperarlos con un-clic al cambiar de producto, lo que elimina la necesidad de realizar calibraciones repetidas.
Características principales y ventajas
El diseño modular del sistema de orificios de 16 mm reduce los costos de herramientas: 16 mm es el estándar de diámetro de orificio universal para accesorios de soldadura industrial. Los accesorios correspondientes se pueden utilizar en diferentes equipos, lo que elimina la necesidad de personalizar herramientas dedicadas para piezas de trabajo específicas. El sistema CNC combinado con accesorios modulares reduce el tiempo de cambio de herramientas de horas tradicionales a 10-20 minutos, lo que aumenta significativamente la flexibilidad de la línea de producción y se adapta a las necesidades de producción de lotes pequeños y de múltiples variedades.
Se adapta eficientemente a diversos procesos de soldadura.s: Compatible con los principales procesos de soldadura, como la soldadura por arco, la soldadura TIG, la soldadura láser y la soldadura robótica, se puede vincular con brazos robóticos industriales para lograr un proceso totalmente automatizado de "posicionamiento de accesorios + operación de soldadura", adecuado para el diseño de la línea de producción de talleres inteligentes.
Embalaje de exportación
1. Capa de protección básica: protección contra el óxido y la humedad, protección de componentes de precisión
Pretratamiento de las piezas metálicas: las piezas metálicas, como la superficie de la mesa de soldadura 3D, los componentes del dispositivo y los rieles guía del sistema CNC, deben protegerse-de la oxidación-rociando aceite antioxidante-o aplicando una película antioxidante-. Los componentes eléctricos, como el sistema CNC, deben sellarse por separado en bolsas anti-estáticas para evitar la oxidación y los cortocircuitos en el ambiente de alta-humedad del transporte marítimo.
Amortiguación y relleno: las piezas de precisión, como las ranuras en T-y los orificios de posicionamiento de 16 mm en la superficie del banco de trabajo, deben rellenarse con espuma EVA o tapones de silicona para evitar la entrada de polvo o la deformación durante el transporte; Los accesorios sueltos, como accesorios, se clasifican y empaquetan en cajas de cartón duro, y las cajas se rellenan con algodón perlado para amortiguar y fijar para evitar sacudidas y desgaste.
2. Capa principal de embalaje: refuerzo y resistencia al impacto, adecuada para transporte de larga-distancia
Según la distancia y el método de transporte, existen dos especificaciones de embalaje:
Transporte terrestre/transporte marítimo de corta-distancia (p. ej., sudeste asiático): embalaje en palés de madera contrachapada. El marco principal se fija sobre una plataforma de madera contrachapada-libre de fumigación (que cumple con los estándares IPPC, con marcas de fumigación), cruzada-con correas de acero o correas de embalaje de alta-resistencia. Se agregan almohadillas de madera antideslizantes en la parte inferior del palé y los bordes se envuelven con protectores de esquinas para evitar golpes durante la carga y descarga. Escenarios aplicables: rutas con ciclos de transporte cortos y pocos transbordos, menor costo.
Transporte marítimo / Transporte multimodal (p. ej., Europa, América, América del Sur): Envasado al vacío en cajas de madera. Se utiliza una caja de madera contrachapada desmontable (espesor mayor o igual a 18 mm, capacidad de carga-mayor o igual a 15 toneladas). Después de colocar todo el banco de trabajo en su interior, se cubre con una película impermeable y transpirable y luego se realiza el sellado al vacío. Se coloca un desecante en el interior (500 g de desecante de gel de sílice por metro cúbico) para aislar la sal y la humedad del agua de mar. Es necesario agregar correas de refuerzo de metal al exterior de la caja de madera y soldar acero con ángulo anticolisión en las cuatro esquinas para garantizar que no se deforme durante el apilamiento; la superficie de la caja debe estar claramente marcada con marcas de envío: modelo del producto, peso bruto/peso neto, dimensiones, puerto de destino, marcas-a prueba de humedad/hacia arriba/frágil (símbolos logísticos universales internacionales).
seguro de calidad
Cada mesa de soldadura 3D que lleva la marca de certificación CE cumple plenamente con los tres requisitos principales de la Directiva de Maquinaria de la UE (MD 2006/42/EC), la Directiva de Bajo Voltaje (LVD) y la Directiva de Compatibilidad Electromagnética (EMC). Este es nuestro compromiso solemne con la seguridad, precisión y calidad del producto.
Desde rigurosas pruebas de seguridad eléctrica hasta el diseño de protección mecánica, desde el control de interferencias electromagnéticas hasta la garantía de seguridad térmica, nuestros productos cumplen totalmente con la norma de seguridad de equipos de soldadura EN 60974-1. Cada indicador ha sido probado y verificado por instituciones autorizadas, lo que garantiza cero riesgos de seguridad en operaciones industriales de alta intensidad. Respaldada por el preciso sistema de fabricación detrás de la certificación CE, la planitud de la superficie de la mesa alcanza ±0,02 mm y la precisión de posicionamiento repetible se mantiene estable dentro de ±0,05 mm. Combinado con el diseño del sistema de orificios modular, permite un cambio rápido de múltiples tipos de piezas de trabajo en minutos y controla estrictamente la deformación de la soldadura, lo que resulta en un aumento visible en la tasa de rendimiento.
El material base de hierro fundido-resistente a los impactos está nitrurado y tiene una dureza superficial de HRC35-45, lo que ofrece una resistencia al desgaste y una durabilidad muy superiores en comparación con las plataformas comunes. El dispositivo de parada de emergencia corta rápidamente la energía en 0,5 segundos y el ruido se controla por debajo de 75 dB, lo que protege integralmente la seguridad del operador y garantiza un ambiente de trabajo cómodo.
La certificación CE no es sólo un "pasaporte" para que los productos ingresen al mercado de la UE, sino también un testimonio de nuestra fortaleza en la evaluación comparativa con los estándares internacionales más altos. Elegir una mesa de soldadura 3D con certificación CE significa elegir una garantía de producción compatible y sin preocupaciones-, un rendimiento de precisión estable y confiable y soluciones eficientes adaptadas a líneas de producción automatizadas, lo que ayuda a que su proceso de producción sea más seguro, más preciso y más competitivo.
Fotos de clientes
¡Bienvenido a nuestro stand! La mesa de soldadura 3D que ve ante usted es un "punto de referencia de precisión" y una "herramienta de eficiencia" en la industria de procesamiento de metales. La superficie de la mesa está hecha de acero de alta-resistencia con un diseño integrado que garantiza una planitud de 0,1 mm/metro. Combinados con un diseño de sistema de orificios estandarizado, los accesorios se pueden instalar y utilizar inmediatamente, eliminando la necesidad de herramientas personalizadas que requieren mucho tiempo. Ya sea que se trate de un posicionamiento preciso de piezas complejas con formas irregulares o de una producción de soldadura de alto-volumen de componentes, lo maneja todo con facilidad, logrando una precisión de posicionamiento de ±0,05 mm y reduciendo el tiempo de cambio de herramientas a 20 minutos. Esto le ayuda a aumentar la calidad del producto y la eficiencia de la producción al tiempo que reduce los costos y las tasas de retrabajo. Es una solución verdaderamente poderosa y confiable, ¡y nuestros clientes que la han utilizado están de acuerdo!
Perfil de la empresa
Estimados socios y clientes globales:
En el mundo de la fabricación de precisión, un plano se transforma del diseño a la realidad, comenzando con una base absolutamente estable y precisa. Este es el campo que hemos cultivado durante décadas: no solo somos fabricantes de bancos de trabajo para soldadura, sino también expertos en ofrecer soluciones de herramientas de alta-a nivel mundial.
Entregamos más que solo productos; Ofrecemos conocimiento de procesos comprobado. Los principales fabricantes, proveedores aeroespaciales,-fábricas de moldes para automóviles de alta gama y centros de I+D en más de 100 países nos han elegido. Hemos acumulado una valiosa experiencia en el manejo de diversas condiciones de trabajo complejas y nos complace integrar este conocimiento en nuestra consultoría de preventa y soporte de procesos para ayudarlo a maximizar el potencial de su plataforma.
Dirección: No.505 Jiefang Road, distrito de Liangxi, ciudad de Wuxi, China
Sitio web oficial: www.lemarmachine.com
Teléfono/Whatsapp/wechat:+86 18006193916
Correo electrónico: amywang@lemarmetal.com
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